Deshidratación (Deshumificación o secado) de plásticos (Resinas, polímeros termoplásticos, PET, etc.)


En Monterrey y muchas otras ciudades existen muchas empresas que se dedican a la inyección o extrusión de plástcicos y diariamnete tienen que resolver problemas ocasionados por el exeso de humedad como son:
degradación de material, tiros cortos, fisuras, y poca viscosidad de fusión en la inyección de plástico y en la extrusión resultan problemas como superficie rugosa u ondulada y también los defectos de degradaciónd e material y de poca viscosidad.


Existen dos tipos de plásticos bien definidos, los higroscópicos y los no higroscópicos.


Los no higroscópicos entre los cuales se encuentan el polipropileno, el polietileno, el poliestireno y el pev pueden tener humedad únicamente en la superficie del material si se exponen a alta humedad relativa.


Los higroscópicos enytre los cuales se encuentran el PET, el Nylon, el BAS y el policarbonato absorben humedad en su estructura molecular.


El secado de los plásticos se hace mediante un flujo constante de aire caliente y seco en tanques de secado que algunas personas llaman deshumificadores. Estos contienen dentro Malla Molecular.


¿Como se realiza este proceso de Secado?


La resina que se va a secar se mete por la parte superior del tanque deshumificador. 


El aire seco viene desde un compresor de aire y se seca con tamiz molecuar, se calienta posteriormente y entra por un cono difusor en la parte inferior del tanque, asi "arrastra" la humedad de la supercifie de la resina. El aire que se encuentra humedo sale por la parte superior del tanque y posteriormente pasa por un filtro para eliminar las partículas que pudiera traer de resina. Debido a que el aire que proviene del tanque es elevado  se necesita bajar su temperatura y esto se realiza mediante un intercambiador de calor para que la malla molecular pueda absorber la humedad de mejor manera. Pueden existir más filtros de aire para eliminar materiales finos. El flujo dele aire procesado en generado por una turbina.


Las mallas moleculares desecantes se saturan de agua y es necesario recuperar su capacidad desecante después de un tiempo de uso, para esto hay que hacer circular aire filtrado y calentado mediante un soplador para eliminar el agua que se quedo dentro de los poros de la malla molecular (Tamiz molecular) durante el proceso de secado.


Al agotarse la capadidad de adsorción de la malla molecular del proceso, las válvulas de cuatro vias cambian el flujo del aire hacíendolo pasar a través de la malla molecular saturada para regenerarla y el otro tanque con malla molecular  ya regenerada entra en función para hacer el sacado del aire. Este es un proceso cíclico por lo cual siempre existe un tanque con malla molecular en uso y otro tanque con malla molecular que se está regenerando.


En el proceso hay sensores a lo largo del circuito de secado que muestran estadísticas sobre el proceso de secado como el punto de rocio después de pasar por la malla molecular , y termómetros que dan la temperatura de entrada del aire seco y húmedo.